體系證書 System Certificate
專利技術 Patent Technology
制備生產能力 Throughput
1 催化劑生產設備
1）24工位涂敷機（1臺）
2）自動涂敷機（1臺）
3） 半自動涂敷機（2臺）
4） 自動傳送帶（2條）
5）預干燥爐（1臺）
6） 5米干燥爐（1臺）
7）快速焙燒爐（1臺）
8） 39米焙燒爐（1臺）
9）乳化機（2臺）
10） 離心機（1臺）
11） 自動壓濾機（1臺）
12） 粉碎機（1臺）
13）球磨機（6臺）
14）純水制備裝置（2套）
催化劑涂敷能力：300萬升/年
2 生產設備
快速焙燒爐：
干燥能力100kgH2O/h；
溫度控制精度±5℃；
全程停留時間1.5h。
預干燥爐：
干燥能力-初含水60%→終含水5%；
溫度控制精度：±5℃；
全程停留時間12min。
球磨機（3臺）：
處理能力：干粉40kg/h，漿料120kg/h；
自動控制：根據設定時間自動停機，遇故障自動停機，聲光報警；
出料：自動翻轉出料，清洗方便。
3 全系列產品生產能力
1）對涂敷機而言，不同尺寸的載體在涂敷過程中只需更換涂敷模具，其余工藝過程完全相同，
因此具備各類不同尺寸的陶瓷載體涂敷能力。
2）現階段生產的催化劑載體包括陶瓷載體和金屬載體。
陶瓷載體催化劑：汽油車三效催化劑、柴油車DOC、SCR、CNG，
金屬載體催化劑：DOC、POC、CNG、LPG。
現階段生產的催化劑載體尺寸有（部分）：
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種類
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規格(mm)
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TWC
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83 ×75，85×74.5，93 × 88，93 × 93，101.6×62，101.6×90，101.6×123.3， 103×130，105.7×117，105.7×147.5，110×68 ， 118.4×100，118.4×127， 118.4×152.4，150×90， 99.5 ×
68×120 ，148 ×84 ×
63，148 ×84 ×
117
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DOC
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93×60， 101.6×90，101.6×95，118×76.2，118.4×100，118.4×127，118.4×152.4， 144×127
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POC
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118×200，150×100，174×200
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CNG
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170×100，190×100， 240×76.2，263×76.2，330×101.6
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4 設備保證涂敷公差
現有涂敷設備具備壓力穩定系統、自動上漿、回漿和抽風系統，通過涂層分散技術，嚴格控制漿料固含量和pH值在設計范圍內。涂敷過程中嚴格控制上漿、回漿和抽風時間，可確保：
涂敷公差為±5%
全電腦控制的自動涂敷機，具備漿料定量系統、自動翻轉系統、自動快速干燥和冷卻系統，24工位全過程可完成載體自動上下架、定量一次涂敷、自動翻轉、定量二次涂敷、干燥、冷卻等工序，可確保：
涂敷公差為±3%
5 產品一致性的工藝
1）單個載體內的涂層梯度一致性
控制漿料固含量在設計范圍內，利用壓力泵實現漿料的涂敷過程，使漿料在進入載體每個孔道時受到相同的壓力，保證了漿料在孔道內上升的過程中始終處于相近的水平線；利用真空抽風系統實現回漿過程，保證載體每個孔道受到相同的真空度；利用雙向二次涂敷工藝，使載體的兩端均完成相同的涂敷和回漿過程，從而保證了漿料在載體孔道內部梯度的均勻性。
2）單批次產品的一致性
在人機料法環不變的情況下，漿料配制過程中嚴格控制漿料的均勻性，涂敷過程中嚴格控制涂敷壓力、上漿和回漿時間，干燥和焙燒過程中嚴格控制溫度和停留時間，從而保證單批次產品的一致性。
3）批次的一致性
從人機料法環等五個方面，加強人員的培訓、保持設備的完好狀態、保證原材料的質量合格、規范工藝操作、減小環境影響，嚴格按照控制計劃進行生產，從而保證各批次產品的一致性。
